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国内首创,大橡塑新装备推动三角带工艺变革

2020-07-06

前不久,大橡塑与国内某三角带企业签署合同,为用户研发设计国内首创双三辊擦胶压延生产线,用以取代传统溶剂汽油浸浆生产线和单三辊压延线。

高效、安全、低成本的全新压延生产线将彻底改变以往三角带行业生产工艺,推动三角带行业革命性变革。

与溶剂汽油浸浆生产线相比,新型双三辊擦胶压延生产线摒弃传统工艺模式,采用全新压延工艺替代溶剂汽油浸浆工艺,即采用压延机在压合力的作用下将压延胶擦于布的表面。该工艺不仅大幅降低加工成本,并有效防止由于汽油问题导致的火灾、爆燃等安全生产隐患。

相较于单三辊压延线,新型双三辊压延机组采用压延机在压合力的作用下将压延胶擦于布表面的新工艺流程,可实现一次两种配方双面擦胶,工作效率预计提升300%,且机组在擦胶过程中,布未冷却,可实现第二面高附胶量的工艺,有效提高皮带的耐磨性和黏合性,帆布黏合力和耐耗磨特性预计分别提高20%和25%以上。同时,在加工成本方面,新机组所生产的产品除接头的0.5m外无其他报废,有效避免了原材料的浪费。新机组在提升生产效率和降低生产成本方面优势极为显著。

大橡塑认为,随着市场对三角带需求日益增加,高效、安全、低成本的新型机组将成为三角带企业未来发展的优选产品。大橡塑以高端市场为目标,迎合客户需求研制的全新双三辊擦胶压延生产线必将为三角带生产工艺带来革命性改变。

(来源: 中国橡胶网)

 

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